เนื่องจากปี 2026 เป็นจุดเริ่มต้นของแผนพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมแห่งชาติฉบับที่ 15 อุตสาหกรรมต่างๆ จึงประสบความสำเร็จในการสร้างนวัตกรรมใหม่ๆ อย่างต่อเนื่องในช่วงต้นปีใหม่ โรงงานเซี่ยงไฮ้ผู่ตูของชไนเดอร์อิเล็กทริก (บริษัท เซี่ยงไฮ้ ชไนเดอร์ อินดัสเทรียล คอนโทรล จำกัด) ซึ่งตั้งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรมฟิวเจอร์ไอส์แลนด์ ในเมืองผู่ตู เป็นฐานการผลิตที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนควบคุมอุตสาหกรรมหลักๆ ด้วยตลาดพลังงานใหม่ที่กำลังเติบโต โรงงานแห่งนี้จึงมีคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้นอย่างมากและประเภทผลิตภัณฑ์ก็เพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า อย่างไรก็ตาม โรงงานก็เผชิญกับความท้าทายในด้านความเสถียรของห่วงโซ่อุปทานและความเร็วในการตอบสนองเช่นกัน

เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ โรงงานแห่งนี้ซึ่งมีอายุเกือบ 30 ปี ได้นำการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลมาใช้อย่างจริงจัง โดยได้บูรณาการเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การเรียนรู้ของเครื่อง (ML) ปัญญาประดิษฐ์เชิงสร้างสรรค์ (AIGC) ระบบอัตโนมัติ และอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่างๆ (IoT) เข้ากับกระบวนการหลักต่างๆ อย่างลึกซึ้ง รวมถึงการออกแบบต้นแบบการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ การผลิตอัจฉริยะที่ยืดหยุ่น การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และการทำงานร่วมกันในห่วงโซ่อุปทานแบบครบวงจร นวัตกรรมที่ครอบคลุมนี้แทรกซึมอยู่ในกระบวนการสำคัญๆ เช่น การวิจัยและพัฒนา การจัดซื้อ การผลิต และการส่งมอบ ทำให้เกิดห่วงโซ่คุณค่าแบบครบวงจรที่มีประสิทธิภาพและคล่องตัว

เมื่อก้าวเข้าไปในโรงงานผลิตอัจฉริยะ คุณจะสัมผัสได้ถึงพลังของปัญญาประดิษฐ์ (AI) ทันที ภายใต้การเฝ้าระวังของกล้อง 5G หุ่นยนต์ขนาดต่างๆ ที่บรรทุกพาเลทจะเคลื่อนที่ไปมาอย่างต่อเนื่องตามทางเดิน โดยจะออกไปพร้อมกับสินค้าเต็มพาเลทและกลับมาพร้อมกับพาเลทเปล่า สร้างเป็นวัฏจักรที่ต่อเนื่อง เมื่อพบเจอคนเดินเท้า หุ่นยนต์จะแจ้งเตือนให้พวกเขาหลบไปด้านข้างและเลี่ยงเส้นทางโดยอัตโนมัติ พร้อมกล่าวว่า "ทางถูกปิดกั้น โปรดหลบออกจากสิ่งกีดขวางโดยทันที"

วิศวกรของโรงงานอธิบายว่า การเรียนรู้เชิงลึกของ AI นั้นใกล้เคียงกับการรับรู้ของมนุษย์มากขึ้น การผลิตอัจฉริยะที่ยืดหยุ่นช่วยให้สามารถสลับสายการผลิตได้ ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ เมื่อเผชิญกับการเพิ่มขึ้นของประเภทผลิตภัณฑ์ถึงสี่เท่า โรงงานได้นำสายการผลิตแบบโมดูลาร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบรุ่นที่สามมาใช้ ซึ่งเป็นนวัตกรรมใหม่ ด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์และการออกแบบอินเทอร์เฟซแบบเสียบปลั๊กอย่างรวดเร็ว สายการผลิตสามารถประกอบใหม่ได้อย่างอิสระด้วยคุณสมบัติแบบเสียบปลั๊กและใช้งานได้ทันที หุ่นยนต์สี่แกนจะป้อนวัสดุอย่างยืดหยุ่น และระบบตรวจสอบคุณภาพด้วยภาพ AI ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงานและการตรวจสอบคุณภาพภาพด้วย AI ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมคุณภาพแบบเรียลไทม์ ทำให้สามารถจัดหาวัสดุได้อย่างยืดหยุ่น ในสายการผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น ระบบอัจฉริยะของห่วงโซ่อุปทานแบบครบวงจรทำหน้าที่เป็น "ศูนย์กลางประสาท" สำหรับการผลิตที่ยืดหยุ่น โดยเชื่อมต่อข้อมูลคำสั่งซื้อ สินค้าคงคลัง และอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ และสร้างแผนการจัดตารางการผลิตที่เหมาะสมที่สุดแบบไดนามิกโดยอิงจากอัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่องและการวิจัยเชิงปฏิบัติการ เมื่อคำสั่งซื้อของโรงงานผันผวน ระบบสามารถสั่งการสลับโมดูลสายการผลิตโดยอัตโนมัติ เพิ่มความเร็วในการผลิตและลดเวลาการผลิตและการส่งมอบคำสั่งซื้อได้อย่างมาก

หัวใจสำคัญของโรงงานผลิตอัจฉริยะคือ "การทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรในการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา" ในสายการผลิตของโรงงาน แขนกลทั้งสองข้างทำงานอย่างขะมักเขม้น และพนักงานที่มีทักษะก็มุ่งมั่นกับงานของตน เพื่อเอาชนะปัญหาคอขวดด้านประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ระหว่างการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษา โรงงานได้สร้างระบบการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาอัจฉริยะที่ผสานรวมอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่างๆ (IoT) ความเป็นจริงเสริม (AR) และปัญญาประดิษฐ์เชิงสร้างสรรค์ (AIGC) บุคลากรฝ่ายบำรุงรักษาสามารถรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ผ่านการแสดงผลแบบเรียลไทม์บนแว่นตา AR และการโต้ตอบด้วยเสียงช่วยให้พวกเขาไม่ต้องใช้มือ แบบจำลองภาษาขนาดใหญ่ (LLM) จะวิเคราะห์เอกสารในฐานความรู้ของกรณีประวัติการบำรุงรักษาที่สรุปจากประสบการณ์โดยอัตโนมัติและแนะนำวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุด ด้วยความช่วยเหลือของแพลตฟอร์ม IoT โรงงานได้เชื่อมต่อข้อมูลอุปกรณ์ OT (การตรวจสอบและควบคุมแบบเรียลไทม์ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม) ทำให้สามารถรวบรวมข้อมูลการแจ้งเตือนของอุปกรณ์และข้อมูลสำคัญแบบเรียลไทม์ได้ ผ่านโหมดการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาอัจฉริยะที่ทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร เวลาในการบำรุงรักษาลดลง 30% ซึ่งเป็นการผสมผสานที่ลงตัวระหว่างประสบการณ์ของช่างเทคนิคอาวุโสและพลังการประมวลผลของ AI

เกี่ยวกับการบรรลุการผสานรวมที่สมบูรณ์แบบระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร ผู้บริหารของ Schneider Electric กล่าวว่า "ในบริบทของการผลิตอัจฉริยะ สิ่งที่เราต้องการคือบุคลากรที่มีความสามารถหลากหลายด้าน ตัวอย่างเช่น ในด้านการบำรุงรักษา เราจะสร้างฐานความรู้และคลังกรณีศึกษาในระดับเทคนิค เมื่อพนักงานพบปัญหาเหล่านี้ พวกเขาสามารถค้นหาคำตอบที่เกี่ยวข้องได้อย่างรวดเร็วในคลังกรณีศึกษา นอกจากนี้ เรายังเสริมศักยภาพให้พนักงานผ่านฐานความรู้เหล่านี้เพื่อให้สามารถแก้ไขปัญหาในสถานที่ได้อย่างรวดเร็ว"

ด้วยความพยายามเหล่านี้ โรงงานเซี่ยงไฮ้ผู่ตูของชไนเดอร์อิเล็กทริกจึงประสบความสำเร็จอย่างน่าทึ่ง โดยสามารถลดระยะเวลาการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ลงได้ 63% และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตต่อหัวได้ถึง 82% ซึ่งเป็นการสร้างมาตรฐานใหม่สำหรับการเปลี่ยนแปลงสู่ระบบดิจิทัลและการฟื้นฟูโรงงานเก่าในอุตสาหกรรมนี้