26 สิงหาคม 2568 – Rockwell Automation ประกาศในวันนี้ว่า Tri Tech Automation ("Tri Tech") ซึ่งเป็นพันธมิตรด้านการผสานรวมระบบ ประสบความสำเร็จในการใช้ประโยชน์จากโซลูชัน Unified Power and Process Control ของ Rockwell เพื่อให้มั่นใจว่าโรงงานผลิตส่วนผสมชีสและเวย์ที่สร้างขึ้นใหม่จะสามารถเริ่มดำเนินการได้ทันเวลา โครงการนี้ตั้งอยู่ในรัฐมิสซูรี สหรัฐอเมริกา และได้รับมอบหมายจากบริษัทอาหารชั้นนำ โครงการนี้ตอบโจทย์ความต้องการที่เติบโตอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม พร้อมกับเอาชนะความท้าทายสำคัญสองประการ ได้แก่ ระยะเวลาที่จำกัด 18 เดือน ซึ่งต้องปฏิบัติตามขั้นตอนอย่างเคร่งครัด และการประสานงานกับผู้จำหน่ายหลายรายที่ซับซ้อน ซึ่งเสี่ยงต่อการขาดประสิทธิภาพและต้นทุนที่สูงเกินจริงภายใต้ระบบควบคุมแบบไซโลแบบดั้งเดิม

โซลูชันแบบครบวงจรช่วยแก้ปัญหาเฉพาะหน้า สถาปัตยกรรมแบบบูรณาการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์ทั้งหมด
Tri Tech ได้นำโซลูชัน Unified Power and Process Control ของ Rockwell มาใช้งานเพื่อผสานรวมศูนย์ควบคุมมอเตอร์ ไดรฟ์ความถี่แปรผัน โมดูล I/O และเกตเวย์กระบวนการต่างๆ ไว้ในเครือข่ายเดียว นวัตกรรมนี้นับเป็นครั้งแรกที่ระบบควบคุมกระบวนการ ระบบควบคุมความปลอดภัย การจัดการพลังงาน และระบบไฟฟ้าถูกรวมไว้ภายใต้สถาปัตยกรรมเดียว โซลูชันนี้มอบความก้าวหน้าสำคัญ 3 ประการ ได้แก่

1. ลดเวลาการว่าจ้าง: แผงที่สร้างไว้ล่วงหน้าและบล็อกโค้ดที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าช่วยลดเวลาการเขียนโปรแกรมลง 30% และลดความเสี่ยงลง 40%
2. ลดต้นทุนการดำเนินงาน: เพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนตลอดวงจรชีวิตทั้งด้านวิศวกรรม ฮาร์ดแวร์ และบุคลากร พร้อมทั้งปรับปรุงประสิทธิภาพด้านพลังงานให้ดีขึ้น 25%
3. การทำงานร่วมกันของระบบที่ดีขึ้น: สถาปัตยกรรมที่เชื่อมต่ออีเทอร์เน็ตซึ่งรวมกับระบบควบคุมแบบกระจาย PlantPAx® ช่วยให้ข้อมูลมีความโปร่งใสแบบเรียลไทม์และเพิ่มความเร็วในการตอบสนองได้ 50%

ไรอัน วิลเลียมส์ ผู้จัดการทั่วไปฝ่ายขายและการตลาดของ Tri Tech กล่าวว่า "ตั้งแต่วันแรก กำหนดส่งนมก็ถูกกำหนดไว้แล้ว ทุกวันมีความหมาย เราได้จัดหาโซลูชันแบบกำหนดค่าตามคำสั่งซื้อของ Rockwell ไว้ล่วงหน้า สำรองอะไหล่สำคัญ และใช้กลยุทธ์ต่างๆ เช่น การสั่งซื้อไดรฟ์ทั้งหมดในรูปแบบแร็คท็อป เพื่อรักษาความยืดหยุ่นและดำเนินโครงการให้เป็นไปตามแผน"

รากฐานดิจิทัลช่วยเสริมประสิทธิภาพการดำเนินงานในระยะยาวและสร้างผลกระทบต่อมาตรฐานอุตสาหกรรม
ขณะนี้ศูนย์ฯ ได้ดำเนินงานอย่างเต็มรูปแบบแล้ว โดย Tri Tech ให้การสนับสนุนทางไกลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการต่างๆ อย่างต่อเนื่องและลดต้นทุนสาธารณูปโภค บรูซ ฮอลล์ ผู้อำนวยการฝ่ายออกแบบโซลูชันอเมริกาเหนือของ Rockwell เน้นย้ำว่า "คุณค่าของโซลูชันแบบครบวงจรของเรานั้นครอบคลุมมากกว่าการส่งมอบโครงการ แต่ยังรองรับการขยายธุรกิจในอนาคต ด้วยการปรับปรุงการออกแบบเครือข่าย OT ให้มีประสิทธิภาพสูงสุด เราได้สร้างศูนย์กลางดิจิทัลที่ยั่งยืนสำหรับลูกค้า"

กรณีนี้ได้รับการยกย่องว่าเป็นต้นแบบของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่ช่วยเสริมศักยภาพการผลิตอาหาร รายงานผลประกอบการไตรมาส 3 ปี 2568 ของ Rockwell เน้นย้ำถึงการเติบโต 23% เมื่อเทียบกับปีก่อนในฝ่ายซอฟต์แวร์และระบบควบคุม โดยมีอัตรากำไรเพิ่มขึ้นเป็น 31.6% ซึ่งตอกย้ำถึงความต้องการของตลาดสำหรับโซลูชันแบบบูรณาการ นักวิเคราะห์ตั้งข้อสังเกตว่ารูปแบบการทำงานร่วมกันแบบ "ผู้ผสานรวม + ผู้นำด้านเทคโนโลยี" นำเสนอเส้นทางความสำเร็จที่สามารถทำซ้ำได้สำหรับโครงการขนาดใหญ่ระดับโลก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสาขาอาหารและเครื่องดื่มและวิทยาศาสตร์ชีวภาพ

ผลกระทบต่ออุตสาหกรรม
โครงการนี้พิสูจน์ให้เห็นถึงข้อได้เปรียบของสถาปัตยกรรมแบบรวมศูนย์ในการลดความซับซ้อน ความเสี่ยง และต้นทุน อันเป็นการกำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลในอุตสาหกรรมการผลิตอาหาร ขณะที่เทคโนโลยี AI และระบบคลาวด์ในอุตสาหกรรมก้าวหน้าขึ้น กลยุทธ์ "Technology Trio" ของ Rockwell ซึ่งประกอบด้วยระบบอัตโนมัติ ข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล และการเสริมศักยภาพ AI กำลังผลักดันให้องค์กรต่างๆ เปลี่ยนผ่านจาก "การเริ่มต้นธุรกิจตรงเวลา" ไปสู่ "ความเป็นเลิศในการดำเนินงานอย่างยั่งยืน"

ความร่วมมือนี้ไม่เพียงแต่ช่วยแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้าเท่านั้น แต่ยังวางรากฐานดิจิทัลสำหรับการอัปเกรดประสิทธิภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนในอนาคตอีกด้วย ซึ่งเป็นเครื่องพิสูจน์ว่าโซลูชันแบบบูรณาการและความร่วมมือทางยุทธศาสตร์กำลังปรับเปลี่ยนการผลิตระดับโลกอย่างไร